一．系统图片
图1柜体图
二．系统参数
| 序号 | 项点 | 参数 | 备注 |
| 1 | 额定输出功率 | 按客户需求 | |
| 2 | 输出功率可调范围 | 0～100% | |
| 3 | 控制精准度 | 0.50% | |
| 4 | 输入电压频率 | 50Hz | 波动±5% |
| 5 | 输入电流 | 3AC 1850A | |
| 6 | 谐振频率 | 50～3000Hz | 根据具体负载情况选择频率 |
| 7 | 效率 | ≥97% | 电源效率 |
| 8 | 过载能力 | 1.1 倍额定功率 | 1min/10min |
| 1.2 倍额定功率 | 10s/10min | ||
| 9 | 柜体防护等级 | IP32 | |
| 10 | 冷却方式 | 水冷/风冷 | |
| 11 | 使用环境温度 | -20～40℃ | 需要防冻液冷却 |
| 40～55℃降额使用 | 温度每升高 1℃ ， 输出功率降低 2% | ||
| 12 | 湿度 | 不超过 95% | 不凝露 |
| 13 | 海拔 | 不超过 2000 米 |
2000 米以上降额使用，海拔
每升高 100 米 ，输出功率降低
|
| 14 | 振动环境 | 无强烈振动环境 | |
| 15 | 外形尺寸 | 长*宽*高:2000× 650×1700mm | 电源柜预估尺寸 |
| 16 | 重量 | 不大于 600kg | 电源柜重量 |
| 17 | 人机界面 | 触摸屏+按钮 | |
| 18 | 控制架构 | DSP+CPLD | |
| 19 | 控制算法 | PID |
图2参数图
三.系统技术优势
1.绿色节能
电源采用电路拓扑里先进的IGBT串联谐振技术，采用IGBT作为开关器件，响应时间快，开通与关断可自由控制，做到精确控制每一次开关的输出能量，开关与通态损耗小，节约能耗，绿色环保；相比可控硅并联谐振电源节能30%，比IGBT并联谐振电源节能15%-20%，是目前世界上理想的谐振技术 。
超高频范围：100kHZ以上；高频范围：30-80kHZ；超音频范围 ：20-50kHZ ；中频范围 ：10HZ-20KHZ。
图3串联谐振主电路拓扑
2.灵活稳定
足够功率及输出稳定的加热能力 ，确保工件能够快速加热到目标温度；加热温度任意可调；加热时间以及保温时间任意可调，时间控制精度为0.1秒。
3.精准控温
精准的恒温恒功等控制技术 ，采用目标温度或功率等闭环控制技术 ，恒温误差可控制在±2℃范围 ，保证被加热工件的性能一致性。
4.控温曲线自定义
基于强大的DSP+CPLD控制系统平台 ，具有低功耗高性能的浮点DSP数据运算处理器加CPLD的数据采集设计方案及对外接口控制处理，高速的响应与计算速度支撑自主研发的热处理专家控制系统，独特的PID控制算法支持用户在线编辑工件升温+恒温+降温曲线 ，电源启动后加热曲线将按照用户编辑的曲线进行加热处理。
图4控温曲线自定义界面
5.谐振频率自动跟踪
电源具有锁相、谐振频率自动跟踪等先进控制技术，可根据被加热工件自动调节频率，使设备工作在合适工作点 ，加热效率更高。
6.工艺参数保存及调用
设置好的工艺参数可以保存并命名，用户可以根据不同的加热工件快速调用参数，方便不同工件加热并保证工件工艺参数的一致性。
7.友好的人机交互
自主研发的智能面板，接口丰富 ，高分辨率的显示触摸屏 ，使用方便 ，可自由设置、查看各种参数信息 。
8.自主研发
感应加热电源具有完全知识产权，纯自主设计、生产 、调试 ；控制程序
自主编写，能根据客户需求提供定制化服务。
9.原料可靠
IGBT器件 、控制芯片等核心器件均采用国际知名品牌（英飞凌） 、通用型号 ，产品质量可靠，得到市场充分验证 。
10.全面的保护策略
具有全面的保护策略，超压、过流 、过热、短路 、接地 、故障急停等保护，能有效保证设备及人员的安全。
11.客户至上
设备到现场后，根据客户要求随时配合完成设备安装、调试、培训等任务；7x24小时技术支持 ，保证设备的连续运行；主要零部件通用性好，有完善的备品备件可随时供更换。
四．系统优势
IGBT电源是一种新型的IGBT逆变器模块，主要用来熔炼碳钢，合金钢 ，铸钢 ，有色金属等。具有加热速度快 ，节能环保等特点。
1.IGBT电源作为恒功率电源，全功率输出，保持恒定不变 ，因此加热速度快。采用串联谐振变压器，变压器电压高，比可控硅电源节能。采用频率调控系统调整频率，整流部分包括全桥整流器，感应器和电容滤波器 ，在500V的条件下工作，IGBT电源产生极少的低次谐波，低网格污染。
2.IGBT电源比可控硅电源节约电能15%-25% ，原因有以下几个方面：
A.逆变器电压高，电流，电路损失低，这部分可以节约电能15% 。IGBT电源变压器的电压是2800V，传统的可控硅电源逆变器的电压是750V ，电流减小了四倍 ，线路损失降低了。
B.高功率因素 ，功率因素大于0.98，无功损耗低，这部分比可控硅电源节约电能3%-5% 。IGBT采用全桥式整流，整流部分不调整可控硅传导角，所以整个过程的功率因素大于0.98 。
C.炉体热损耗小，同功率条件下 ，IGBT比可控硅每批次加热快15分钟。在炉出口的热损失占整个过程的3% ，因此这部分比可控硅电源节约3%的热量 。
4.高次谐波干扰：当可控硅产生电压峰值的时候整流器的高次谐波调整电压。电压电网会被严重污染导致其他的设备不能工作，IGBT电源整流器部分采用全桥整流器。直流电压总是在最高程度工作 ，不需要调整传导角 ，因此不会产生高次谐波 ，不会污染电网 ，变压器，交换器不会被加热 ，不会干扰其他电子器件的工作 。
5.恒功率输出：可控硅电源带有电压和电流调节器，IGBT采用频率和功率调节器，它不会受炉料和炉衬厚度的影响。在加热过程中保持恒功率输出，尤其是在生产不锈钢 ，钢料，铝料和其他非磁性物质的时候 ，IGBT电源具有高超的工作效率。炉衬烧损减少，降低了铸造成本 。
五．系列电源应用案例
| 行业 ：齿轮淬火 | 行业 ：透热 | 行业：热装配 |
| 频率：300kHz | 频率 ：2kHz | 频率：12kHz |
| 功率：50kW | 功率：500kW | 功率：120kW |
| 行业：熔炼 | 行业 ：拉晶 | 行业 ：真空焊接 |
| 频率：2kHZ | 频率：15kHZ | 频率：10kHZ |
| 功率 ：1100kW | 功率：120kW | 功率：100kW |
| 行业：深层淬火 | 行业 ：浅层淬火 | 行业：轴淬火 |
| 频率 ：4kHZ | 频率 ：100kHZ | 频率 ：50HZ |
| 功率：300kW | 功率 ：50kW | 功率：1000kW |
齿轮淬火原理:将工件放入感应器(线圈)内，当感应器中通入一定频率的交变电流时 ，周围即产生交变磁场 。交变磁场的电磁感应作用使工件内产生封闭的感应电流──涡流。感应电流在工件截面上的分布很不均匀 ，工件表层电流密度很高，向内逐渐减小，这种现象称为集肤效应。工件表层高密度电流的电能转变为热能 ，使表层的温度升高，即实现表面加热 。电流频率越高，工件表层与内部的电流密度差则越大，加热层越薄 。在加热层温度超过钢的临界点温度后迅速冷却，即可实现表面淬火。
透热炉可以根据不同材质工件的几何形状和加热工艺要求，采用500-10000Hz中频电源对工件进行加热。
感应加热电源对金属材料加热效率高、速度快，且低耗环保 。它已经广泛应用于各行各业对金属材料的热加工 、热处理、热装配及焊接、熔炼等工艺中。
热处理行业：
1.各种汽 、摩配高频淬火热处理，如：曲轴、连杆、活塞销、凸轮轴 、气门、变速箱内的各种齿轮 、各种拔叉、各种花键轴、传动半轴 、各种小轴曲柄销 、各种摇臂、摇臂轴等高频淬火热处理。高频焊机
2.各种不锈钢行业的退火。如不锈钢盆、罐的退火拉伸 、退火卷边以及水槽的退火 、不锈钢管、不锈钢餐具、不锈钢杯等 ；
3.其他各种金属工件的退火 ，如高尔夫球头 、球杆、铜锁头、五金铜配件、菜刀把、刀刃、铝锅 、铝桶、铝散热器以及各类铝制品 。
钎焊行业 ：
1.各种五金刀具的焊接；
2.各种五金机械配件的焊接；
3.硬质合金的焊接。
锻压行业 ：
1.五金工具透热，如钳子，扳手等加热透热成型；
2.表壳、表胚 、拉手 、模具附件、厨房餐具用品、工艺品 、标准件、紧固件 、机械零件加工 、铜锁、铆钉 、钢钎 、钎具的热挤压等等；
3.电脑散热器的铜芯与铝片 、喇叭网的埋值焊接、钢塑管的复合、铝箔的封口（牙膏皮）、电机转子 、电热管封口等等；
冶炼行业：对感应加热炉进行加热。
